ATOS溢流阀作为液压系统中的核心压力控制元件，通过直动式与先导式两种型式分类，满足不同工况下的压力调节需求。其型式差异不仅体现在结构原理上，更直接影响调压精度、响应速度及适用场景。

　　一、直动式溢流阀：快速响应与低压场景的优选

　　直动式溢流阀依靠系统压力直接作用于阀芯，通过与弹簧力平衡实现压力控制。典型结构如ATOS HMP系列，其锥阀芯左端受弹簧预紧力作用，右端通过阻尼活塞引入压力油。当进口压力超过弹簧设定值时，阀芯开启，油液经回流口溢回油箱。该型式具有结构简单、响应迅速（响应时间≤5ms）的特点，适用于低压、小流量场景，如注塑机液压系统。HMP系列支持06通径、最大流量35L/min、压力350bar的工况，通过旋转调节螺杆可实现压力无级调整。

　　二、先导式溢流阀：高压大流量与精密控制的标准

　　先导式溢流阀采用主阀与先导阀协同工作的双级结构，通过小流量先导阀控制主阀芯动作。以ATOS AGAM系列为例，压力油经阻尼孔进入主阀芯右腔，同时作用于先导锥阀。当系统压力超过先导阀设定值时，先导阀开启，主阀芯右腔压力释放，形成压差推动主阀芯开启。该型式具备调压偏差?。?le;±0.5%）、压力振摆低（≤±1%）的优势，适用于高压大流量场景，如冶金压机液压系统。AGAM系列支持06/10通径、最大流量120L/min、压力350bar，并可选配数字式电子放大器实现闭环控制，响应时间≤25ms。

　　三、型式选择的核心考量

　　1.压力与流量需求：直动式适用于≤350bar、流量≤35L/min的场景；先导式可覆盖350bar以上、流量120L/min的工况。

　　2.响应速度要求：直动式响应更快（≤5ms），先导式通过优化设计可实现≤25ms的响应，但需权衡结构复杂性。

　　3.控制精度需求：先导式通过双级控制可实现更小的压力振摆（≤±1%），适合精密加工设备；直动式适用于对精度要求较低的通用场景。
 

　　ATOS溢流阀通过直动式与先导式的差异化设计，覆盖了从低压注塑到高压冶金的广泛工业需求。用户需结合系统压力、流量、响应速度及控制精度等参数，选择适配的型式，以实现液压系统的稳定运行与能效优化。